1.高压混合枪头(FPL) 

高压发泡机上最关键的部分就是混合枪头，枪头的任务就是把两种原料均匀的混合，这种先进的 FPL 枪头就是由欧洲发明的，被许多国家所采用，在国际上有权威性，该设备就采用这种枪头，它的基本原理及特点如下：

1.1 混料功能 

该枪头采用两个枪杆(活塞)设计，其中小活塞控制一个极小的混合腔及两种原料的喷嘴，当打开小活塞杆时两种原料在高压泵的作用下流经喷嘴，由于喷嘴阻力的作用产生 10-20MPa 的高压，使两种原料在极小的混合腔内高速碰撞混合，瞬间气化产生高质量的混合料，进入另一个活塞枪杆控制的减压室。在混合料进入模腔时因压力释放而喷溅，此时模具不承受多大压力。

1.2 自洁功能 

注料完毕后，设备电气液压系统自动将小活塞推进混合腔内，将两种原料完全隔绝，并将混合腔内残余发泡料推出枪头，完成了枪头的自洁功能，而不需要使用清洁剂来清洗枪头，保证了可以连续不断地进行注料工作。

1.3 计量功能 

可编程控制器 PCL 内部有个精密度 0.01 秒的计时器控制枪头的注料时间， 

当枪头工作时，由于时间计时器具有极高的计时精度，对于不同的产品可以通过 

调整注料时间来准确保证不同的注射量。 

1.4 高压混合枪头的制作 

这种先进的 FPL 混合枪头由于在加工过程中采用了三坐标高精度磨床及五坐标四联动卧式加工中心作为最终加工保证手段，拥有小于 0.002mm 以下的加工精度，这是常规加工手段达不到的。而用特殊钢经过特种热处理制作的枪头零部件具有极高的表面硬度，抗磨性极优。所以，采用以上技术制作的混合枪头具有极高的精密度及使用寿命。 

2. 工位设置 

标准型的高压发泡机上每组注料枪头设置有 2 组共 16 个计时器控制的计时工位，每个工位均可在 0.O1-99.99 秒内任意调整注料时间，进而控制注料量。这样即使是小批量或单件多品种的不同注料要求也能及时方便的满足，可以无限地调整设定注料量。 

3. 润滑系统 

润滑系统是一种辅助设施，由于聚氨酯生产中黑料(异氰酸酯)对空气中水及温度较为敏感，接触空气及水份即起反应逐步形成硬块，这样在黑料系统中与空气及水份的隔离就变得非常重要和困难，特别是于黑料接触的橡胶密封件就会经常损坏，而润滑系统将方便的实现对黑料系统的橡胶密封件进行保护，使黑料与空气隔离，延长密封件的使用寿命也保证了黑料不固化，进而提高了整机可靠性。

4. 电动输料装置 

电动输料装置是为了方便单机生产而专门设计的辅助设施，这套装置能方便的为两个储料罐进行自动加料，而不须用人工加料，具有效率高，无浪费，现场洁净的特点。 

5． 配料比率调整 

高压发泡机两种料比的调配和检测由高压变量泵和单独设置的比例枪头控制，高压变量泵具有高精密度可变流量性能，用手动轮可方便地调整输出流量，变量范围在满足注料的前提下可在 1/3 和 3/1 的范围内任意设定。产生的高压可达 25MPa，由于高压变量泵是采用斜轴式株塞变量泵(国际通用结构)，具有极高的容积效率和精度。而比例枪头则是专门检测两种原料之比例的，具有与注料枪头同步的一致性。此时，枪头不注料而同步的通过比例枪头分别测出已流经注料枪头的两种原料在单位时间内的重量和比例，从而确定流经枪头的比例，通过变量泵手轮调整到所需要的比例和流量，为最终确定合理的工艺参数服务。 

6． 高压发泡机原料的储存和温控 

高压发泡机上两个容积各 300L 的保温储料罐，每个储料罐各有一套加料装置，能把原料中黑白料根据需要电动输入储料罐中存放。而两种料的温度控制则 依靠两个热交换器进行加热和冷却。热交换器使用的循环冷热水来自于一个专用的冷热水机组提供，使恒温精度值设定在正负2 度上，由两个温度控制仪与主机 联网自动控制，这套装置确保了发泡机工作的连续性和发泡温度控制的准确性， 进而保证了发泡机的生产使用效率和质量稳定性。